سوزنا لہڑی کی ساخت اور پروسیس۔

بہت سے لوگوں کو ایش بلواںگ فرن کیا ہے، اس کا تعمیراتی ڈیزائن اور ایش بلواںگ پروسیس کے بارے میں معلوم نہیں ہے۔ آج، یہ مضمون آپ کو اس کے بارے میں کچھ بتائے گا۔

پہلے، چھوٹیاں بجاؤن کی رینج کے استعمال کے حوالے سے دیکھتے ہیں: غیر فerro میٹلز میں، یہ کھانسی، دوبارہ کھانسی، نکل سیکنڈری میٹ و اور کھانسی-نکل سیکنڈری میٹ کو پگھڑنا مناسب ہے۔

پگھڑنے کو افقی پگھڑنے کرنے والی کارخانے میں کیا جاتا ہے۔ پگھڑنے کی کارخانی ایک گولائی کونٹینر ہوتی ہے جس کا کارخانہ شل بوئلر سٹیل پلیٹس سے بنا ہوتا ہے اور اندر طویل مقاوم تختے لگائے جاتے ہیں۔ کارخانے کے اوپر ایک چھید ہوتی ہے، جو کارخانے کا موٹھا ہوتا ہے، اور سٹیل تویرے سلنڈر کے ساتھ ہوتے ہیں۔ اش بلوئنگ فرن کو سلنڈر کے بنیاد پر چار جوڑوں کے گولاباجوں پر دو چکر لگانے والی چکر سے محفوظ کیا جاتا ہے، اور گیرز کو چکر لگانے کے لیے دروازے سے چلا دیا جاتا ہے۔

اش بلوئنگ فرن کی طویل مقاوم قلیب کو مندرجہ ذیل حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: نیچے، تویرے کمروں، اوپری تویرے علاقے، اوپر، پیچھے کے تویرے علاقے اور اختتام

ٹویرو بیلٹ کے علاوہ میسنری میگنیشیا ٹکے یا کروم-میگنیشیا ٹکوں سے بنائی جاتی ہے، ٹویرو بیلٹ کو میگنیشیم آکسائڈ اور پانی کی شیشے دار مواد مخلوط سمنٹ سے تعمیر کیا جاتا ہے، اور باقی کمپوننٹس خشک لیے جاتے ہیں۔ ٹائمری میسنری کے لائننگ کے پہننا کی شرح کے مطابق، فرن رووف کی میسنری کی ضخامت 230 ملی میٹر ہے، پیچھلی ٹویرو علاقہ اور فرن بٹم کی 330 ملی میٹر ہے، اور ٹویرو بیلٹ، اوپری ٹویرو علاقہ اور اختتام کی 460 ملی میٹر ہے۔ ٹویرو بیلٹ، اوپری ٹویرو علاقہ اور واپسی ٹویرو علاقہ کی میسنری میں ایک طبقہ ٹکے کی میسنری اپنائی جاتی ہے۔

میسنری، خاص طور پر ٹویرو بیلٹ، معیاری سائز کے دو طبقوں کے ٹکوں سے تعمیر کی جاتی ہے، جو لائننگ کی عمر کو کم کر دے گا۔ اوپری ٹویرو علاقہ کے ریڈیال لائننگ ٹویرو بیلٹ کی طرف مڑتا ہے اور ٹویرو کی شیولڈنگ افقی سطح کی طرف مڑتی ہے خاص شکل کے ٹکوں کے ذریعہ۔ مستطیلی ٹکے اور وجہ شکل کے ٹکے نیچے اور دونوں کناروں پر لیے جاتے ہیں۔ ٹائمری میسنری اور شیل کے درمیان فضائی میگنیسٹ مٹی سے بھری جاتی ہے۔

پہلے ڈالے گئے باکل کو پیس کرنے کے بعد سوٹ بلوزنگ فرین کے اندر رکھا جاتا ہے، اور درجہ حرارت کو 900℃ پر ملائیں۔ اس وقت، مذاب معادن ہوا کے ساتھ ٹکر کرتا ہے اور لیڈ آکسائیڈ میں تبدیل ہوجاتا ہے، اور زیادہ تر PU3 سطحی دباؤ کی وجہ سے خالی ڈش میں جاسکتا ہے۔ ایک چھوٹا حصہ واپس تخلیق ہوتا ہے، اور سونا اور چاندی نہیں آکسائیڈ ہوتی ہیں، اور ذرات میں ملا کر سوٹ بلوزنگ فرین کے اندر چھوڑ دیتی ہیں۔ میٹیلرگی کے مطابق، میٹل آکسائیڈز کے ذوبنے کے نقطے سے اوپر آکسائیشن سمیت پروسیس کو سوٹ بلوزنگ پروسیس کہا جاتا ہے، لہذا ہم اس تقسیم کے طریقے کو سوٹ بلوزنگ پروسیس کہتے ہیں۔

یہاں تک کہ سوٹ بلوزنگ فرین کی ساخت اور سوٹ بلوزنگ پروسیس کے بارے میں ہے۔ یہ ڈھیر سوٹ بلوزنگ فرین استعمال کرتے وقت صحیح طریقہ استعمال کریں۔