La estructura y el proceso de soplado de cenizas del horno de soplado

Hay muchas personas que no saben qué es un horno de soplado de cenizas, su estructura y el proceso de soplado de cenizas. Hoy, este artículo te contará algo al respecto.

Primero, echemos un vistazo al alcance de aplicación de la chimenea de fundición: Entre los metales no férricos, esta chimenea es adecuada para la fundición de cobre crudo, cobre reciclado, matte secundario de níquel y matte secundario de cobre-níquel.

La fundición se lleva a cabo en una chimenea de fundición horizontal. La chimenea de fundición es un contenedor cilíndrico con una carcasa hecha de placas de acero de caldera y forrada con ladrillos refractarios. Hay un agujero en la parte superior de la chimenea, que es la boca de la chimenea, y el soplador de acero está a lo largo del cilindro. La chimenea de fundición está soportada por dos anillos en la base del cilindro sobre cuatro pares de rodillos, y los rodillos son accionados para girar por engranajes.

El mampostería refractaria de la chimenea de fundición se divide en las siguientes partes: fondo, banda del soplador, área superior del soplador, techo, área trasera del soplador y extremo.

La masonería se realiza con ladrillos de magnesia o ladrillos de cromo-magnesia, la banda de toberas se construye con óxido de magnesio y vidrio de agua mezclados con cemento, y el resto de los componentes se colocan en seco. Según la tasa de desgaste del forro de los componentes de la masonería refractaria, el grosor de la masonería del techo del horno es de 230 mm, el área posterior de las toberas y el fondo del horno es de 330 mm, y la banda de toberas, el área superior de las toberas y el extremo son de 460 mm. La masonería de la banda de toberas, el área superior de las toberas y el área inversa de las toberas adopta una capa de masonería de ladrillos.

La masonería, especialmente la banda de toberas, se construye con dos capas de ladrillos de tamaño estándar, lo que reducirá la vida útil del forro. El forro radial del área superior de las toberas gira hacia la banda de toberas y la pendiente de las toberas gira hacia el plano horizontal con ladrillos especiales. Los ladrillos rectangulares y los ladrillos en forma de cuña se colocan en la parte inferior y ambos extremos. El espacio entre la masonería refractaria y la carcasa se rellena con magnesita triturada.

La hebilla de plomo obtenida después del fundido se coloca en el horno de soplado de cenizas, y se controla la temperatura para fundir a 900℃. En este momento, el plomo fundido entra en contacto con el oxígeno en el aire y se convierte en óxido de plomo, y la mayor parte del PU3 es absorbida por el platillo de ceniza porosa debido a la tensión superficial. Una pequeña parte se evapora, y el oro y la plata no se oxidan, se combinan en partículas y quedan en el horno de soplado de cenizas. Según la metalurgia, el proceso de fundición por oxidación por encima del punto de fusión de los óxidos metálicos se llama proceso de soplado de cenizas, por lo que llamamos a este método de separación el proceso de soplado de cenizas.

Lo anterior trata sobre la estructura del horno de soplado de cenizas y el proceso de soplado de cenizas. Todos deben usar el método correcto al utilizar este horno de soplado de cenizas.