ຄຸນຄ່າການນຳໃຊ້ຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ຄວາມຄ່ອຍເປັນເຈນໂຕ້ຕອບໃນໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸຕ້ານໄຟ

ຄຸນຄ່າໃນການນຳໃຊ້ຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ພາລະບົກ (RUL) ແລະ ການຍືດຕົວພາຍໃຕ້ການອັດ (CIC) ໃນໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ

ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຮ້ອນສູງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ-ຄຣີບ (High temperature load-soft creep tester) ແມ່ນເປັນອຸປະກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະ R&D ທີ່ສໍາຄັນຂອງໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸຕ້ານຄວາມຮ້ອນ (refractory materials). ບົດບາດຂອງມັນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໃນທຸກຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ການກວດກາການຜະລິດ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ຄຸນຄ່າສະເພາະຂອງມັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນດ້ານຕໍ່ໄປນີ້:

1. ປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ

1) ວັດແທກຂໍ້ມູນຕົ້ນຕໍທີ່ສໍາຄັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສາມາດວັດແທກອຸນຫະພູມການໂຫຼດຄວາມອ່ອນໂຍນ (load softening temperature) ແລະ ອັດຕາຄຣີບຄວາມຮ້ອນສູງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄົງທີ່ (high temperature compressive creep rate) ຂອງວັດສະດຸຕ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ໂດຍກົງ. ສອງຂໍ້ມູນດັ່ງກ່າວເປັນຂໍ້ມູນດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງມີຕາມມາດຕະຖານສາກົນ/ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ (ເຊັ່ນ GB/T 5073-2005, GB/T 5989-2008). ດ້ວຍການທົດສອບ, ໂຮງງານສາມາດປະກັນໄດ້ວ່າຜະລິດຕະພັນເຂົ້າກັນກັບຂໍ້ຕົກລົງດ້ານວິຊາການກັບລູກຄ້າ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງອຸດສະຫະກໍາ, ພ້ອມທັງຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຄືນ ຫຼື ຂໍ້ເມີນຕໍ່ຕ້ານຈາກລູກຄ້າຍ້ອນຜະລິດຕະພັນບໍ່ເຂົ້າກັນກັບມາດຕະຖານ.

2) ການຄາດກະຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ
ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກສຳຜັດກັບພະລັງງານທາງເຄື່ອງຈັກ (ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກແຫຼວ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນ) ໃນໄລຍະເວລາດົນນານພາຍໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງມັນມັກເກີດຈາກການບິດເບືອນຊ້າໆ. ເຄື່ອງທົດສອບສາມາດຈຳລອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ (ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ 0.2MPa ແລະ ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ປະມານ 1400-1600℃) ແລະ ວັດແທກອັດຕາການບິດເບືອນ (ສູດຄິດໄລ່ອັດຕາການບິດເບືອນ: P = (Ln - Lo) / L1 × 100%) ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນສະໜັບສະໜູນໃນການຄາດກະຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແທ້ຈິງ.

2. ການປັບປຸງສູດການຂັບຂີ່ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ
1) ການຊ່ວຍນຳໃນການເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການອອກແບບສູດ
ດ້ວຍການປຽບທຽບເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຕົວຢ່າງທີ່ມີສູດຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນການຍືດຕົວເບື້ອງຕົ້ນ, ຂັ້ນຕອນການຍືດຕົວຢ່າງຄົງທີ່ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຍືດຕົວທີ່ເພີ່ມຂື້ນ), ສາມາດຮູ້ໄດ້ເຖິງຜົນກະທົບຂອງຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບ, ປະລິມານສານປົນເປື້ອນ (ເຊັ່ນ: Na₂O, CaO) ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອແກ້ວຕໍ່ຄວາມສະຖຽນລະນະທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເພີ່ມອະນຸພາກ кварທສໃສ່ອິດສະຖິ້ນ alumina ສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຜົນກະທົບການຍືດຕົວຕ້ານກັນ" (ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ mullite), ຊົດເຊີຍການຫົດຕົວ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຕ້ານທານການຍືດຕົວ.

2) ການປັບປຸງຄຸນຄ່າຂອງຂະບວນການຜະລິດ
ຂໍ້ມູນທີ່ທົດສອບສາມາດຖືກປ້ອນກັບຄືນໄປຫາຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຊ່ວຍແນະນຳການປັບປຸງການຈັດປະເພດອະນຸພາກ, ຄວາມກົດດັນໃນການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ລະບົບການເຜົາ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຮ້ອນ, ເວລາຮັກສາອຸນຫະພູມ). ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ ຫຼື ຂະບວນການ sintering ທີ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ porosity ແລະ ພັດທະນາຄວາມສາມາດຕ້ານການຜິດຮູບຂອງວັດຖຸດິບ.

3. ພັດທະນາປະສິດທິພາບການທົດສອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ
1) ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຕົວຢ່າງຫຼາຍຕົວພ້ອມກັນ
ຜູ້ທົດລອງທີ່ທັນສະໄໝ (ເຊັ່ນ: ການອອກແບບສິทธິບັດ CN202485994U ແລະ CN201464300U) ໃຊ້ເຕົາອົບຮູບສີ່ຫຼ່ຽມແລະໂຄງສ້າງແບບມາດຕະຖານ, ສາມາດທົດລອງ 2-6 ຕົວຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ (ເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມສະໜັບສະໜູນພຽງ 1 ຕົວຢ່າງ), ລົດໄລຍະເວລາທົດລອງລົງຫຼາຍກວ່າ 60%. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການທົດລອງຄວາມຄ່ອຍຊ້າໃນຄັ້ງດຽວໃຊ້ເວລາ 50-100 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ການດຳເນີນງານສີ່ງຂອງຫຼາຍຊ່ອງທາງສາມາດຫຼຸດເວລາລໍຖ້າລົງໄດ້ຫຼາຍ15.

2) ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການທົດລອງລວມ
ການທົດລອງສີ່ງຂອງຫຼາຍຕົວຢ່າງພ້ອມກັນຫຼຸດຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລະເຢັນຊ້ຳເຊື້ອງ, ແລະ ຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານລົງ 50% (ຕົວຢ່າງດຽວບໍລິໂພກປະມານ 500kWh, ແລະ ລະບົບຕົວຢ່າງຫຼາຍຕົວຕ້ອງການພຽງ 100-200kWh ຕໍ່ຕົວຢ່າງ). ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຍັງຫຼຸດເວລາທີ່ອຸປະກອນຖືກນຳໃຊ້ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການດຳເນີນງານດ້ວຍມື

4. ການປັບປຸງຮ່ວມກັນຂອງນະວັດຕະກຳດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການອອກແບບອຸປະກອນ
1) ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແບບສະເໝີພາບ
ໃຊ້ເຕົາເຜົາແບບເປີດ (ຖອນອອກໄດ້ທັງໜ້າ/ຫຼັງ) ແລະ ການຈັດແຜນວົງຢູ່ອ້ອມຮອບຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະສານໂມລິບເດນັມ-ຊີລິໂຄນ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນເຂດອຸນຫະພູມສະເໝີກັນໃນເຕົາເຜົາບໍ່ເກີນ 5°C, ສາມາດຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດຂອງຂໍ້ມູນອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ. ການອອກແບບເຕົາເຜົາທີ່ສາມາດຍົກຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເອົາໂຕຢ່າງເຂົ້າໃນເຕົາເຜົາງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ.

2) ຂໍ້ມູນການຄຸ້ມຄອງຢ່າງສະຫຼາດ
ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ແບບປະສົມປະສານ, ການເກັບກຳຂໍ້ມູນການບິດເບືອນ-ອຸນຫະພູມ-ເວລາແບບທັນທີ, ການສ້າງເສັ້ນສະແດງຜົນ ແລະ ລາຍງານອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນສະແດງຜົນອຸນຫະພູມ-ການບິດເບືອນ, ອັດຕາການຍືດ-ເວລາ), ສາມາດສະໜັບສະໜູນການກັບຄືນຂໍ້ມູນເກົ່າ ແລະ ການວິເຄາະປຽບທຽບ

5. ສະໜັບສະໜູນຄວາມຄົບຖ້ວນຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ
1) ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຢັ້ງຢືນຫຼາຍມາດຕະຖານ
ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກໍານົດການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານຊາດ (GB/T), ມາດຕະຖານໂລຫະ (YB/T) ແລະ ມາດຕະຖານສາກົນ (ISO), ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວິທີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ (GB/T 5989) ແລະ ວິທີບໍ່ແຕກຕ່າງ (YB/T 370), ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດສາກົນ.

2) ສົ່ງເສີມຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກສາຍພົວພັນລູກຄ້າ ແລະ ສາມາດໃຫ້ບໍລິການດ້ານວິຊາການ
ສະໜອງບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຄວບຄຸມ, ຈຸດອຸນຫະພູມທີ່ອ່ອນໂຫວຂອງພະລັງງານ), ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນເອກະສານຊ້ອນທ້າຍຂອງຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຂໍ້ມູນການທົດສອບສະໜັບສະໜູນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບທີ່ແນະນໍາສໍາລັບປະເພດເຫຼັກສະເພາະ ຫຼື ປະເພດເຕົາ)

6. ສະຫຼຸບກ່ຽວກັບຄຸນຄ່າການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງທົດສອບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງໃນໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸຕ້ານເຊື້ອໄຟ
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມສະຫຼຸບກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ນໍາໃຊ້ ແລະ ປະໂຫຍດສະເພາະຂອງເຄື່ອງມືນີ້ພາຍໃນພະແນກຫຼັກຂອງໂຮງງານ:

ເນື້ອຫາສັ້ນๆ

ເຄື່ອງທົດສອບການບິດຕົວທີ່ມີພາລະບັນທຸກໃນອຸນຫະພູມສູງແມ່ນເຄື່ອງມືພື້ນຖານສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໃນການບັນລຸການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ນະວັດຕະກໍາຂະບວນການ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນພ້ອມທັງປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ບົດບາດຂອງມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຈໍາກັດພຽງແຕ່ໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃນການອອກແບບວັດສະດຸຈາກການອີງໃສ່ປະສົບການມາເປັນການອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໂດຍການປະລິມານການບິດຕົວໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ເຕົາປູນຊີເມັງ). ສໍາລັບໂຮງງານຂະຫນາດກາງ ແລະ ໃຫຍ່ທີ່ມີກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາປີ 10,000 ໂຕນ, ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນນີ້ສາມາດກູ້ຄືນຕົ້ນທຶນພາຍໃນ 1-2 ປີໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຖິ້ມຂວ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບ, ແລະ ສາມາດເພີ່ມລາຄາຂາຍຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສູງຂຶ້ນຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.