Сравнение между машиной для плавления высокой частоты и электрической машиной для нагревательного плавления

Распространенные заблуждения о машинах плавления с высокочастотным индукционным нагревом

В рентгеновской флуоресцентной спектрометрии метод стеклянного плавления полностью устраняет минеральный эффект и влияние размера частиц образца. После разбавления образца флюсом... флюкс , она может снизить матричный эффект, вызванный сопутствующими элементами, до определенной степени. С момента ее открытия в 1956 году эта технология постепенно развивалась и достигла зрелости за годы. Сейчас она была принята множеством лабораторий по всему миру и стала одной из двух основных методик подготовки образцов в Рентгеновская флуоресцентная спектрометрия .

В ранние дни метод плавления стекла часто использовал газовые лампы или шахтные печи для приготовления срезов. Теперь существует множество высоко профессиональных и высоко автоматизированных плавильных машин для их замены. На данный момент распространенные плавильные машины делятся на три типа в зависимости от способа нагрева: газовый нагрев, радиационный нагрев сопротивлением и высокочастотный индукционный нагрев. Среди них газовая плавильная машина имеет слишком высокие требования к лабораторному оборудованию (ей нужен стабильный газовый трубопровод), а также высококалорийный газ представляет определенную опасность, поэтому здесь мы не будем обсуждать этот вариант.

Принцип высокочастотного индукционного нагревательного плавильного агрегата (сокращенно "высокочастотный плавильный аппарат") заключается в том, что магнитное поле, создаваемое высокочастотным током через катушку, вызывает собственное сопротивление ковша, генерируя Джоуловское тепло, что приводит к самонагреву ковша для достижения цели плавления образца.

Принцип работы плавильной машины сопротивления излучения (также называемой "электрическим плавильным аппаратом") заключается в использовании проволоки из никеля-хрома-молибдена, кремнистого углеродного стержня или кремниево-молибденового стержня, и цель плавления достигается путем электрического излучения тепла.

Так как высокочастотные плавильные машины в настоящее время используются относительно редко, существует несколько серьезных заблуждений в их восприятии. Мы сравним электрический плавильный аппарат для соответствующих объяснений:

1. Точность контроля температуры не может соответствовать требованиям: В сравнении с электрической плавильной машиной (максимальная точность контроля температуры ±0,1℃), высокочастотная плавильная машина не имеет преимущества в точности контроля температуры. Однако современное применение инфракрасного измерения температуры больше не требует старомодного контактного измерения температуры, и точность контроля температуры становится все выше.

2. Температура на каждой станции неодинакова: Это связано с тем, что некоторые производители высокочастотных плавильных машин используют системы нагрева и контроля температуры электрических плавильных машин, которые применяют метод последовательного соединения, что приводит к неточному измерению температуры на каждой станции.

3. Он не подходит для подготовки крупных образцов: Это связано с тем, что несколько станций могут привести к несоответствию температуры высокочастотного плавления образцов на более чем двух концах. Существующие системы высокочастотного плавления в основном имеют две станции, что менее эффективно, чем четыре или даже шесть станций у электрической машины для плавления. На самом деле, решение проблемы контроля температуры рабочих мест также решает эту проблему.

Четвертое, ковш легко ломается: ковш для высокочастотного нагрева склонен к повреждению. Это утверждение неверно. На самом деле, повреждение ковша главным образом вызвано коррозией окисляющих веществ в образце. Вы можете заранее ознакомиться с свойствами образца и снизить повреждение оксидом путем предварительного окисления.

Пять, скобная шлаковина: шлак в основном вызван окислением сплавной скобы. При использовании высокотемпературной керамики вместо высокотемпературных сплавов как скоб можно полностью избежать ситуации, когда сплавная скоба окисляется, образует шлак и загрязняет образец.

Шесть, требуется внешняя циркулирующая вода: в сравнении с электрической горячей плавильной машиной, высокочастотная плавка образцов требует циркулирующей воды, но в настоящее время можно использовать специальный маленький водяной охладитель. Его можно использовать длительное время, добавив чистую воду один раз, без необходимости внешней циркулирующей воды.

На самом деле, в сравнении с электрическим Устройство для подготовки образцов спеченными шариками методом XRF ,высокочастотный аппарат для плавления более эффективен, быстрее, не требует предварительного нагрева, готов к использованию, имеет более высокую степень автоматизации, проще в управлении, скорость подготовки образцов выше, а стоимость использования ниже. Он полностью соответствует современным требованиям охраны окружающей среды по энергосбережению, снижению потребления и выбросов, и является методом нагревания, который следует推广.