হাই ফ্রিকোয়েন্সি মেলটিং মেশিন এবং ইলেকট্রিক হিটিং মেলটিং মেশিনের তুলনা

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন হিটিং মেলিং মেশিন সম্পর্কে ভুল ধারণা

এক্স-রে ফ্লুরেসেন্স স্পেক্ট্রোমিট্রি তে, গ্লাস মেল্টিং পদ্ধতি নমুনা এর মিনারেল ইফেক্ট এবং কণা আকার ইফেক্ট কে সম্পূর্ণভাবে অপসারণ করে। নমুনাটি দ্বারা বিলুট হওয়ার পর ফ্লাক্স , এটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অন্যান্য উপাদানগুলোর কারণে ঘটা ম্যাট্রিক্স ইফেক্ট কমাতে পারে। ১৯৫৬ সালে এই প্রযুক্তি আবিষ্কার হওয়ার পর, এটি বছরের পর বছর উন্নয়ন ও পরিপক্কতা লাভ করেছে। এখন এটি বিশ্বের বহু পরীক্ষাগার দ্বারা গৃহীত হয়েছে এবং এক্স-রে ফ্লুয়োরেসেন্স স্পেক্ট্রোমেট্রি .

প্রথমে, গ্লাস মেল্টিং পদ্ধতি অনেক সময় গ্যাস ল্যাম্প বা মাফল ফার্নেস ব্যবহার করত। স্লাইস তৈরি করতে। এখন অনেক বড় সংখ্যক উচ্চ পেশাদার এবং উচ্চ ডিগ্রি অটোমেটেড গলন মেশিন আছে যা এগুলিকে প্রতিস্থাপন করে। বর্তমানে, গলনযোগ্য যন্ত্রপাতি গরম করার পদ্ধতি অনুযায়ী তিন ধরনে বিভক্ত: গ্যাস গরম, প্রতিরোধ বিকিরণ গরম এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন গরম। এদের মধ্যে, গ্যাস-গরম গলনযোগ্য যন্ত্রপাতির জন্য ল্যাবরেটরি হার্ডওয়্যারের উপর অতিরিক্ত প্রয়োজন (এটি স্থিতিশীল গ্যাস লাইন সহ সজ্জিত হতে হবে) এবং উচ্চ ক্যালরিফিক মানের গ্যাসের কিছু ঝুঁকি আছে, তাই এটি এখানে আলোচনা করা হবে না।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন গরম গলনযোগ্য যন্ত্রপাতির (সংক্ষেপে "উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গলনযোগ্য যন্ত্র") তত্ত্বটি এই যে, কোয়িল মাধ্যমে প্রবাহিত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি তড়িৎ কারেন্ট দ্বারা উৎপাদিত চৌম্বক ক্ষেত্র কারণে ক্রুসিবলের নিজস্ব প্রতিরোধে জুল তাপ উৎপন্ন হয়, যা ক্রুসিবলকে নিজেই গরম করে এবং নমুনা গলানোর উদ্দেশ্য সাধন করে।

রিসিস্টেন্স রেডিয়েশন হিটিং মেল্টিং মেশিন (যা 'ইলেকট্রিক মেল্টিং মেশিন' হিসাবে পরিচিত) এর তত্ত্ব হল নিকেল-ক্রোমিয়াম-মোলিবডেন রিসিস্টেন্স তার, সিলিকন কার্বন রড বা সিলিকন-মোলিবডেন রড ব্যবহার করা এবং ইলেকট্রিক হিট রেডিয়েশন হিটিং এর মাধ্যমে মেল্টিং এর উদ্দেশ্য অর্জন করা।

বর্তমানে হাই-ফ্রিকোয়েন্সি মেল্টিং মেশিন খুব কমই ব্যবহৃত হওয়ায়, এর সম্পর্কে কিছু গুরুত্বপূর্ণ ভুল ধারণা রয়েছে। আমরা ইলেকট্রিক মেল্টিং মেশিনের সাথে তুলনা করে সংশ্লিষ্ট ব্যাখ্যা দিব:

১. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সटিকতা প্রয়োজনীয় শর্ত মেটাতে পারে না: ইলেকট্রিক মেল্টিং মেশিনের সাথে তুলনা করলে (সর্বোচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ±০.১℃), হাই-ফ্রিকোয়েন্সি মেল্টিং মেশিনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সটিকতায় কোনো প্রভাব নেই। তবে, বর্তমানে ইনফ্রারেড তাপমাত্রা মাপার পদ্ধতি ব্যবহার করে পুরাতন স্পর্শকারী তাপমাত্রা মাপার প্রয়োজন নেই এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সটিকতা আরও বেশি হচ্ছে।

২. প্রতিটি স্টেশনের তাপমাত্রা সমস্ত সময় একটি হিসাবে আসছে না: কারণ কিছু জনপ্রিয় উৎপাদনের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গলন মেশিন ইলেকট্রিক গলন মেশিনের তাপ ও তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, যা শ্রেণীবদ্ধভাবে সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করে, ফলে প্রতিটি স্টেশনের তাপমাত্রা পরিমাপ ঠিক হয় না।

৩. এটি বড় আকারের নমুনা প্রস্তুতকরণের জন্য উপযুক্ত নয়: কারণ একাধিক স্টেশন থাকলেও উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গলন নমুনার দুই বা ততোধিক প্রান্তের তাপমাত্রা অসঙ্গত হতে পারে। বর্তমানে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গলন নমুনা অধিকাংশই দুটি স্টেশনের হয়, যা ইলেকট্রিক গলন মেশিনের চার বা ছয় স্টেশনের তুলনায় কম দক্ষ। সত্যি বলতে কারণ কাজের স্টেশনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সমস্যা সমাধান করলেই এই সমস্যার সমাধান হয়।

চতুর্থত, গর্তটি ভেঙে যাওয়া সহজঃ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার গর্তটি ভেঙে যাওয়া সহজ। এই বিবৃতিটি ভুল। প্রকৃতপক্ষে, টেগিলের ক্ষতি প্রধানত নমুনার অক্সিডাইজিং পদার্থের ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট। আপনি নমুনার বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে আগে থেকেই জানতে পারবেন এবং প্রাক-অক্সিডেশনের মাধ্যমে অক্সাইডের ক্ষতি হ্রাস করতে পারবেন।

পঞ্চম, ব্র্যাকেট স্লাগঃ স্লাগ মূলত খাদের ব্র্যাকেটের অক্সিডেশনের কারণে হয়। উচ্চ তাপমাত্রার সিরামিক ব্যবহার করে উচ্চ তাপমাত্রার খাদকে ব্র্যাকেটে প্রতিস্থাপন করা হয়। এটি সম্পূর্ণরূপে সম্ভব যে পরিস্থিতিতে যেখানে খাদ বন্ধনী অক্সিডাইজ এবং slag এবং নমুনা দূষিত এড়াতে।

ছয়, বাহ্যিক সঞ্চালন জল প্রয়োজনঃ বৈদ্যুতিক গরম গলন মেশিনের তুলনায়, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি গলন নমুনা সঞ্চালন জল সঙ্গে মেলে প্রয়োজন, কিন্তু বর্তমানে, এটি একটি বিশেষ ছোট জল শীতল সঙ্গে মেলে করা যেতে পারে। এটি একবার বিশুদ্ধ জল যোগ করে দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কোনও বাহ্যিক সঞ্চালন জলের প্রয়োজন হয় না।

অস্বীকার করা যায় না, বিদ্যুৎ-এর তুলনায় এক্সআরএফ ফিউজড বিড নমুনা প্রস্তুতি মেশিন , উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মেলটিং মেশিন আরও কার্যকর, দ্রুত, পূর্বগ্রহণের প্রয়োজন নেই, সঙ্গে সঙ্গে ব্যবহার করা যায়, আধুনিকতর অটোমেশনের স্তর রয়েছে, অপারেশন আরও সহজ, নমুনা প্রস্তুতির গতি আরও দ্রুত এবং ব্যবহারের খরচ কম। এটি বর্তমান শক্তি বাঁচানো, খরচ হ্রাস এবং বিক্ষেপণ হ্রাসের পরিবেশ সুরক্ষা আবেদনকে পূর্ণ করে এবং এটি এমন একটি গরম করার পদ্ধতি যা প্রচার করা উচিত।