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El ensayo por fusión es el proceso estándar de la industria para obtener concentraciones de oro y elementos del grupo del platino (PGM) a partir de minerales de alto grado. El ensayo por fusión con recolección en plomo se considera la técnica más definitiva para el análisis de oro.
VENTAJA DEL ENSAYO POR FUSIÓN
Horno de cúpula eléctrica


El ensayo por ignición es el proceso estándar de la industria para obtener concentraciones de oro y elementos del grupo del platino (PGE) a partir de minerales de alto grado. El ensayo por ignición con recolección en plomo se considera la técnica más definitiva para el análisis de oro. El platino y el paladio también pueden determinarse mediante este método, pero el conjunto completo de los seis elementos PGE se determina mejor mediante el ensayo por ignición con recolección en sulfuro de níquel.
El ensayo por ignición con recolección en plomo se utiliza para determinar el contenido de oro en todos los tipos de muestras, incluyendo rocas, testigos de perforación, suelos y muestras de astilla. Es posible utilizar cualquiera de los métodos estándar de 25, 30 o 50 g, dependiendo del contenido esperado de oro y del grado de homogeneidad previsto.
Cupelación

La muestra pulverizada se pesa y se mezcla con un agente fundente. Se añade plomo como colector. Luego, la muestra se calienta en un horno a unos 1000 grados. Después de aproximadamente 20 minutos, la muestra se ha fundido y los metales preciosos y el plomo se han separado de la escoria de silicato para formar un 'botón' en el fondo del crisol. Este botón contiene los metales preciosos.
Una vez que la muestra se retira del horno y se enfría, el botón de plomo se separa de la escoria de silicato. Los metales preciosos se extraen entonces mediante un proceso conocido como cupelación. Durante la cupelación, el plomo del botón se oxida y es absorbido por el cupelo, dejando una perla de metales preciosos conocida como prill. El contenido de oro del prill se determina ya sea por pesada (gravimétricamente) o se disuelve en agua regia.
Descripción del Producto
● Los elementos de carburo de silicio montados en la pared de la cámara proporcionan un calentamiento uniforme de las copelas, tienen buena resistencia al choque térmico y ofrecen una vida útil prolongada a altas temperaturas.
● Los humos son extraídos a través de un conducto de escape aislado, que se conecta al sistema de extracción.
● Controlador de protección contra sobrecalentamiento de los elementos.
● Controlador de temperatura electrónico, digital, estado sólido utilizando termopar tipo K.
● Temperatura máxima de funcionamiento ≥ 1150°C
● Trifásico, 380 voltios, 50-60 Hz
● Capacidad de carga de 100 o 50 para cupelas de 6A,7A
● Compatible con sistema de carga y descarga "multi-pour"
● Fácil de mantener y operar
● Apertura de puerta: neumática o manual

Parámetro técnico
| Modelo | Tamaño del crisol (mmm ) | Dimensión (mmm ) | Cantidad de carga del crisol | Temperatura Máxima (℃) | Fuerza |
| YX-CF50 | 490x310x250 | 800x840x1600 | 50x6a ,7A ,7as | 1200 | 18kW,3ph |
| YX-CF100 | 610x540x350 | 980x1080x1700 | 100x6a ,7A ,7as | 1200 | 35kW,3ph |
Presupuesto
| Alta Temperatura | 1200℃ |
| Tamaño del horno (Profundidad-ancho-altura) | 360x220x220mm |
| Precisión del control de la temperatura | ±1℃ |
| Tasa de calefacción | 0-20℃/min |
| Potencia nominal | 12KW |
| Tensión nominal | 3x38V |
| Corriente nominal | 3x20A |
| Dimensión externa | 910x740x1660mm |
EN
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