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Introducción del producto
HNJC-T4D es un equipo de desarrollo propio para análisis XRF de fusibles de vidrio. La muestra obtenida mediante el método de fusión de vidrio puede reducir o incluso eliminar eficazmente los factores adversos como el efecto de matriz, el efecto de partículas y el efecto mineral que se encuentran en el análisis XRF, y mejorar en gran medida la precisión del análisis XRF. En las industrias siderúrgica, metalúrgica, química, geológica, cementera, etc., el método de muestra de vidrio fundido se ha utilizado ampliamente.
Toda la estructura de diseño de la máquina es razonable, de fácil operación y con menos intervención manual. Se pueden configurar varios procedimientos tocando la pantalla. El proceso de fusión se completa automáticamente con un botón. El sistema de oscilación automática ajustable por el usuario está diseñado durante el proceso para garantizar la uniformidad de la masa fundida.
Toda la máquina adopta el método de calentamiento de varilla de carbono de silicio, medición de temperatura en tiempo real por termopar, regulación de temperatura constante PID, control inteligente PIC, toda la máquina tiene un excelente rendimiento en control de temperatura, estabilidad, operatividad y otras propiedades, la medición de temperatura más alta hasta 1400 °C.
Tiene una gran aplicabilidad de temperatura a diferentes materiales de muestra y la muestra final es de alta uniformidad y calidad. Puede satisfacer las necesidades de clientes de diferentes industrias para el análisis XRF y la preparación de muestras de fusión.
Campo de aplicación
Es ampliamente utilizado en acero, metalurgia, industria química, geología, cemento, materiales refractarios cerámicos y otras industrias, y la muestra de vidrio fundido se puede preparar mediante análisis XRF de la muestra, como mineral, roca, suelo, materiales refractarios, materias primas metalúrgicas. etcétera.
Características técnicas
Diseño de combinación general razonable, tamaño pequeño con apariencia de gran estructura.
Elección de elementos calefactores de varilla de carbono y silicio de alta calidad para garantizar el funcionamiento estable y duradero de la máquina.
El revestimiento interior del horno de calentamiento está hecho de materiales aislantes refractarios de alta calidad para garantizar la utilización eficiente y la estabilidad de la temperatura de la cámara de calentamiento.
La medición de temperatura en tiempo real por termopar y la regulación de temperatura constante PID garantizan un control preciso del proceso de preparación de muestras.
Operación de pantalla completamente táctil y el proceso de fusión se completa automáticamente, después de configurar la curva de fusión de la muestra en la pantalla.
Especificaciones
Rango de temperatura | 1300 ℃ |
Velocidad de calentamiento | Máx. 45℃/minuto |
método de calentamiento | Calentamiento de varillas de carburo de silicio |
Exactitud del control de temperatura | ± 1 ℃ |
Potencia y corriente nominales | 7.5W, 45A |
Motor | Monofásico 220V, 50/60Hz |
Ángulo de giro del marco del crisol | Máx. ±60 grados |
Frecuencia de oscilación del marco del crisol | Max. 1 Hz |
Método de moldeo | Moldeo por vertido automático de molde inverso |
Sistema de control | Control PLC |
Tiempo de reposo del crisol antes de verterlo. | Ajustable |
Tiempo de reposo del crisol después del vertido. | Ajustable |
tiempo de balanceo | Ajustable |
Cantidad de muestra de fusión | 4 |
Velocidad de fusión | 10-18mins |
Peso | 150kg |
Dimensión del anfitrión | 955 675 × × 668mm |