Pourquoi la machine XRF Fusion ajoute-t-elle un lubrifiant de moule pendant le processus de fusion ?

La principale raison pour laquelle on ajoute des lubrifiants de moule pendant le processus de fusion est que le verre fondu a tendance à adhérer ou à s'infiltrer dans le creuset et le moule, ce qui fait que le verre fondu adhère au moule et provoque parfois même des fissures. Afin de résoudre ce problème, il est nécessaire de sélectionner un agent de démoulage approprié pour aider la matière fondue à être séparée en douceur du creuset et du moule. Le rôle du Solvant d'analyse xrf  consiste à former une couche lubrifiante entre le moule et la masse fondue, réduisant l'adhérence entre les deux, de sorte que la masse fondue puisse être facilement retirée du moule pour éviter les fissures ou les dommages.

Il existe de nombreux types de lubrifiants pour moules, notamment les résines, les polysiloxanes, les produits pétroliers et les polymères fluorés. Ces agents de démoulage peuvent former un film de démoulage serré et ferme, formant efficacement une couche de film lubrifiant ou de vapeur entre le moule et le produit en plastique pour faciliter le processus de démoulage. De plus, interne lubrifiants pour moules, tels que les savons et stéarates métalliques, l'acide oléique, les phosphites organiques, les huiles et cires de silicone, peuvent être précipités de l'intérieur pendant le processus de démoulage et répartis uniformément sur la surface du produit en plastique, réduisant ainsi la friction entre le moule et le plastique. Produit et amélioration de l'efficacité du démoulage.

En résumé, ajouter un Solvant d’analyse est une étape indispensable dans le processus de fusion. Cela peut non seulement empêcher la pièce fondue d'adhérer au moule, mais également améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.