Pourquoi une machine à fusion XRF ajoute-t-elle un lubrifiant de moule pendant le processus de fusion ?

La principale raison d'ajouter des lubrifiants de moule pendant le processus de fusion est que la masse de verre fondue a tendance à adhérer ou à pénétrer dans le creuset et le moule, ce qui provoque l'accrochage de la masse au moule et parfois entraîne même des fissures. Afin de résoudre ce problème, il est nécessaire de choisir un démolissant approprié pour aider la masse à se séparer facilement du creuset et du moule. Le rôle du solvant pour analyse XRF est de former une couche lubrifiante entre le moule et la masse, réduisant ainsi l'adhérence entre les deux, afin que la masse puisse être facilement retirée du moule pour éviter les fissurations ou endommagements.

Il existe de nombreux types de lubrifiants pour moules, y compris, sans s'y limiter, les résines, les polysiloxanes, les produits pétroliers et les polymères fluorés. Ces agents de démoulage peuvent former un film de démoulage serré et solide, formant efficacement une couche de film lubrifiant ou de vapeur entre le moule et le produit en plastique pour aider au processus de démoulage. De plus, les lubrifiants pour moules , tels que les savons métalliques et les stéarates, l'acide oléique, les phosphites organiques, les huiles de silicone et les cires, peuvent être précipités à l'intérieur lors du processus de démoulage et répartis uniformément sur la surface du produit en plastique, réduisant encore plus la friction entre le moule et le produit en plastique et améliorant l'efficacité de démoulage.

En résumé, ajouter un Solvant d'analyse est une étape indispensable dans le processus de fusion. Il peut non seulement empêcher la pièce fondue de coller au moule, mais aussi améliorer l'efficacité de production et la qualité du produit.