स्वचालित पिघलाने वाली मशीन विधि का सबसे बड़ा फायदा

समझा जाता है कि पूरी तरह से स्वचालित पिघलाने वाली मशीन का औसत डिजाइन अधिकतम तापमान 1500 डिग्री सेल्सियस होता है, और अधिकतम कार्यात्मक तापमान 1200 डिग्री होता है। कार्बोनेट, सिलिकेट, बॉक्साइट नमूनों के लिए 1000 डिग्री सेल्सियस का पिघलाने वाला तापमान पर्याप्त है। पिघलाने वाली मशीन को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: उच्च-बार आगण्ड पिघलाने वाली मशीन, बिजली गर्मी पिघलाने वाली मशीन और गैस पिघलाने वाली मशीन। टाइपिकल नमूनों के प्रकारों में ऑक्साइड, सल्फाइड, सिलिकेट जैसे खनिज अयस्क, धातु अयस्क, सांघातिक, आदि शामिल हैं। पिघलाने वाली मशीन का उपयोग कांच पिघलाने की विधि का उपयोग करके कांच पिघलाने के लिए किया जाता है। यह AAS, ICP और X-फ्लुओरेसेंस विश्लेषण के लिए नमूना तैयार करने का यंत्र है। यह मूल रूप से खनिज प्रभाव और मैट्रिक्स के वृद्धिपूर्ण अवशोषण प्रभाव को दूर करता है और उच्च मापन की दक्षता और अच्छी सटीकता है; उच्च तापमान पिघलाने के लिए उपयोग की गई गर्मी की विधियाँ हैं: गैस गर्मी, प्रतिरोध विकिरण गर्मी और उच्च-बार आगण्ड गर्मी।
पिघलाने की मशीन के पिघलाव प्रक्रिया में दो कार्य होते हैं, एक नमूने को विघटित करना है, और दूसरा नमूने में मौजूद सूअर्णधातुओं को पकड़ने वाले एजेंट (यानी, परीक्षण बटन) में समृद्ध करना। आमतौर पर, नमूने का पिघलने का अंक बहुत ऊंचा होता है और इसे पिघलाना आसान नहीं है। केवल उपयुक्त फ्लक्स जोड़ने के बाद ही यह कम तापमान पर पिघल सकता है, और नमूने में मौजूद धातु खुलकर जोड़े गए संग्राहक से संपर्क करती है। यह परीक्षण बटन में पकड़ा जाता है।

जोड़े गए रासायनिक यौगिक को नमूने के गुणों के अनुसार निर्धारित किया जाता है, अर्थात् उच्च-ताप पिघलाव के लिए फ्लाउर मेथड, आइरन मेथड और साल्टपीटर मेथड का उपयोग किया जाता है, और पिघलाव की प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण एजेंट या रीडक्शन एजेंट का उपयोग लेड ऑक्साइड के रीडक्शन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

शायद कई दोस्तों को पता नहीं है कि पिघलाव मशीन के पिघलाव विधि का सबसे बड़ा फायदा यह है कि यह नमूने में कण की आकृति के प्रभाव और खनिज प्रभाव को ओवरकम कर सकता है। सॉल्वेंट के तनु करने के प्रभाव के कारण, यह तत्वों के बीच अवशोषण बढ़ाने वाले प्रभाव को भी प्रभावी रूप से कम कर सकता है। पिघलाव मशीन लिथियम टेट्राबोरेट का उपयोग पिघलाने के लिए करती है। पिघलाव की गति तेज है और इसका उपयोग करना आसान है। कुछ सामान्य नमूनों की नमूना तैयारी विधियाँ सारांशित की गई हैं। यह है, फ्लक्स और डिमाउल्डिंग एजेंट:

लिथियम टेट्राबोरेट का आमतौर पर फ्लक्स के रूप में उपयोग किया जाता है। चूंकि लिथियम टेट्राबोरेट का उच्च गलनांक होता है, इसलिए इसे आमतौर पर लिथियम मेटाबोरेट और लिथियम फ्लोराइड के साथ मिलाया जाता है ताकि फ्लक्स का गलनांक कम कर दिया जा सके और द्रवपान बढ़ाया जा सके। गलन के दौरान पिघली हुई सामग्री को क्रूसिबल मॉल्ड से निकालने के लिए एक मॉल्डिंग एजेंट जोड़ा जाना चाहिए। मॉल्डिंग एजेंट आमतौर पर NH4Br, BrLi, NH4I, KI आदि होता है, जिसे एक अतिसंघन विलयन में तैयार किया जाता है या सीधे उपयोग किया जाता है।
गलन की प्रक्रिया के दौरान, कुछ हानिकारक धातु तत्व और As, Pb, Sn, Sb, Zn, Bi, S, Si, C आदि उच्च तापमान पर प्लैटिनम के साथ धातुयों का गठन करते हैं और क्रूसिबल को कारोड़ देते हैं। सल्फाइड और धातुओं जैसे नमूनों के लिए, पर्याप्त पूर्व-ऑक्सीकरण के लिए ऑक्सीकारक जोड़े जाने चाहिए।